Fabricación óptica: Del vidrio a la óptica de precisión

Clasificación: Recursos

Tiempo de publicación: 2025-05-06

Esquema:

Detrás de cada lente o prisma se encuentra un proceso que exige no solo tecnología avanzada, sino también años de artesanía, disciplina y experiencia.

1. El punto de partida: Materiales ópticos

Los componentes ópticos comienzan con materias primas cuidadosamente seleccionadas. Estas pueden incluir vidrio óptico, sílice fundida o cristales como fluoruro de calcio (CaF ) o seleniuro de zinc (ZnSe), cada uno elegido en función de su rango de transmisión, estabilidad térmica e índice de refracción. Las diferentes aplicaciones, desde imágenes infrarrojas hasta sistemas láser, exigen diferentes materiales para cumplir con los requisitos tanto ópticos como ambientales.

2. Rectificado y conformado

La conformación aproximada de lentes, domos y espejos comienza con el rectificado , donde los blancos en bruto se procesan utilizando herramientas de diamante para eliminar el material sobrante. Ya sea que estemos creando una superficie esférica o una curva asférica más compleja, esta etapa es crucial para establecer la geometría y la curvatura básicas del componente.

3. Pulido de precisión

Una vez que se forma la forma óptica, pasamos a el pulido , donde la superficie se refina para lograr claridad óptica y precisión superficial. La óptica de alta gama requiere superficies con una planitud a nivel nanométrico y una baja rugosidad superficial, especialmente para sistemas de imágenes, láser o de alta energía. Para la óptica asférica compleja, se pueden utilizar técnicas de pulido controlado por computadora (CCP) para alcanzar la forma final y corregir las micro desviaciones.

4. Centrado y biselado

Después del pulido, la óptica debe centrarse y biselase , asegurando que el eje óptico se alinee con el eje mecánico y que las dimensiones cumplan con las especificaciones exactas. En los prismas, los ángulos deben ser precisos; en las lentes, el centrado afecta la precisión focal y la alineación en los sistemas.

5. Recubrimiento superficial

Muchas ópticas requieren recubrimientos de película delgada para mejorar su transmisión, reducir el reflejo (recubrimientos antirreflejos) o permitir un comportamiento selectivo de la longitud de onda (por ejemplo, separadores de haz, filtros). El diseño y la uniformidad del recubrimiento son críticos, especialmente en aplicaciones de alto daño láser o gran angular.

6. Inspección y pruebas

Antes de la entrega, cada óptica se somete a una inspección rigurosa utilizando instrumentos como interferómetros, goniómetros, espectrofotómetros y CMM. Todos los parámetros, desde la figura y la rugosidad de la superficie hasta la velocidad de transmisión y la precisión del ángulo, se verifican para cumplir con las especificaciones del cliente.

 


 

Por qué importa

Los componentes ópticos de precisión son el núcleo de muchas de las tecnologías avanzadas actuales, desde imágenes médicas y aeroespaciales hasta semiconductores e investigación cuántica. Incluso una imperfección microscópica puede afectar el rendimiento. Es por eso que en China Star Optics, combinamos décadas de experiencia con equipos de vanguardia y control de calidad, asegurando que cada óptica que producimos sea algo en lo que pueda confiar.

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